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1. 焊裝工藝規(guī)劃與開發(fā)
負責整車焊裝工藝的總體規(guī)劃、設計及優(yōu)化，確保工藝路線符合產品設計要求。
參與新車型項目前期開發(fā)，主導焊裝技術方案的制定（如焊接工藝選擇、夾具設計、生產線布局等）。
研究并引入先進焊接技術（如激光焊、點焊、弧焊等），提升生產效率和產品質量。
2. 生產技術支持與問題解決
解決焊裝生產過程中的技術難題（如焊接缺陷、尺寸偏差等），分析根本原因并推動改進。
主導焊接工藝參數(shù)的調試與標準化，確保工藝穩(wěn)定性和一致性。
協(xié)同質量部門制定焊裝質量檢驗標準，降低缺陷率。
3. 設備與產線管理
負責焊裝生產線設備的選型、驗收及維護指導，確保設備高效運行。
規(guī)劃產線自動化（如機器人焊接）方案，推動智能化升級。
優(yōu)化生產節(jié)拍，提升焊裝線產能和柔性化水平。
4. 團隊協(xié)作與項目管理
跨部門協(xié)作（與設計、沖壓、涂裝等團隊對接），確保焊裝工藝與上下游工序的銜接。
管理焊裝工藝團隊，制定技術培訓計劃，提升團隊專業(yè)能力。
控制焊裝工藝相關的項目預算、進度及成本，確保項目按期交付。
5. 標準與合規(guī)性
制定焊裝工藝規(guī)范、作業(yè)指導書等技術文件，確保符合行業(yè)標準（如ISO、IATF 16949）。
推動環(huán)保與安全措施（如煙塵處理、焊接防護），符合國家及企業(yè)標準。
6. 持續(xù)改進與創(chuàng)新
分析行業(yè)技術趨勢，推動焊裝工藝的降本增效（如材料利用率提升、能耗優(yōu)化）。
主導新技術、新材料的焊接工藝試驗及驗證。